| 專案 | 角色 | 參與期間 | 說明 |
|---|---|---|---|
| 產品D | 硬體負責人 | 1–6 月 | 售後問題處理、工廠熱機監控、馬達壽命評估、生產進度追蹤 |
| 產品E（產品E） | 硬體主設計 | 1–6 月 | 馬達控制板設計、光眼電路、出卡模組整合、測試台建置 |
| 產品B / 產品C | 硬體負責人 | 1–6 月 | 樣機組裝驗機、整機線材圖、最終機種檢驗單、認證機構認證配合 |
| 產品A | 硬體負責人 | 1–6 月 | 螢幕規格制定、認證機構安規認證、操作手冊製作、廠商評估 |
| 產品F | 硬體支援 | 1–6 月 | 出卡機開發、QR Reader 測試、USB Camera 串接、燈光IO說明 |
| 產品G | 硬體負責人 | 2–6 月 | 整機配線圖修改、VR問題分析、熱機規範製作、轉產支援 |
| 平台X | 替代料驗證 | 1–6 月 | AX99100 替代料 Rework、驗證、追蹤；干擾器測試 |
| 框體優化 | 專案成員 | 1–6 月 | 馬達壽命分析、設計優化議題推進、簡報製作 |
| 產品H / 產品H槍台 | 硬體支援 | 1–6 月 | VR 限流電阻優化、USB Error7 分析、槍身電路 Review |
| 本公司光槍模組 | 電路設計 | 1–4 月 | 自研光槍電路設計、槍身小卡電路 Review、IO 板架構規劃 |
| 北美 4G 模組 | 規格評估 | 5–6 月 | FCC/PTCRB 認證模組搜尋、廠商技術對接、樣品申購 |
| 產品I（產品I） | 硬體支援 | 2–6 月 | 震動搖桿問題分析、整機線材圖 Review、材料表更新 |
| AI 熱機自動判定系統 | 系統開發 | 1–6 月 | AI 工廠熱機監控、自動判定流程、通訊平台/通訊平台B 部署 |
| 平台Y | 硬體支援 | 1–6 月 | eMMC 壽命評估、PB板電路 Review、防開蓋電路驗證 |
| 月份 | 工作內容 | 成果 |
|---|---|---|
| 1 月 | 場地報錯分析、門店故障統計、熱機合格標準制定、工廠量產追蹤 | 完成場所錯誤排名與優化方案 |
| 2 月 | SR/FA 量產機台追蹤、熱機合格 AI 判定流程測試 | AI 判定流程進度 70% |
| 3 月 | 系統模組A註冊頁面優化、機械測試討論、專利討論 | 完成頁面資訊優化 |
| 4 月 | 工廠生產進度追蹤、登出鍵無反應問題排除 | 量產順利推進 |
| 5 月 | 場測點A保險絲燒斷分析、產品R短位移感應器異常、熱機判定導入 AI 工具 | 完成故障根因分析 |
| 6 月 | 律動燈異常、遊戲卡頓(RFID)、保險絲管比較評估、機種名保險絲燒斷分析 | 完成多項售後問題結案 |
| 月份 | 工作內容 | 成果 |
|---|---|---|
| 1 月 | 出卡模組配線、低卡偵測設計、搖擺光眼分析、樣機進度同步 | 完成 4P 出卡模組配線 |
| 2 月 | 搖擺光眼板電路修改/驗證/時序量測、馬達壽命評估、Alpha 簡報 | 完成光眼板驗證與 Alpha 提報 |
| 3 月 | 馬達控制板設計（有刷/無刷）、水位偵測小卡、保險絲板、整機線材圖 | 完成電路設計與打件資料轉移 |
| 4 月 | 回收卡機 RS232 問題、電動缸分析、射幣問題、無刷馬達驗證 | 完成馬達控制板驗證報告 |
| 5 月 | 無刷馬達靜電測試(6KV PASS/8KV FAIL)、有刷馬達靜電驗證、生產資料彙整 | 完成靜電等級強化驗證 |
| 6 月 | 出卡模組問題排除、角色燈箱燈箱、QR 辨識穩定性、弧形燈板電路設計 | 完成弧形燈板設計與 Review |
| 月份 | 工作內容 | 成果 |
|---|---|---|
| 1 月 | 整機送審規劃、產品A 線材圖 Review、安規流程討論 | 認證機構 安規流程啟動 |
| 2 月 | 認證機構 安規同步會議 | 持續推進認證準備 |
| 3 月 | 認證機構 整機線材圖 Review、安規進度討論 | 完成線材圖 Review |
| 4 月 | 認證機構 框體安規同步、手冊文件 Review、合作工廠A安規儀器盤點、認證實驗室 ESD/淋水測試 | 完成入鈔機&印票機手冊 Review |
| 5 月 | 安規 EMC 申請書填寫、螢幕規格需求表製作(43"/14"/23.8")、螢幕廠商V 廠商評估、ESD 問題彙整 | 完成螢幕規格需求與安規申請 |
| 6 月 | 操作手冊 Review、ButtonDeck 擴大規格、螢幕測試報告評估、COB 燈條採購、螢幕廠商V 55 吋評估 | 完成操作手冊與螢幕廠商評估 |
| 月份 | 工作內容 | 成果 |
|---|---|---|
| 1 月 | 產品B 燈光配置評估 | 燈光架構確立 |
| 2 月 | 產品C 整機線材圖 Review/調整、硬體材料表製作、PJ 板 SPI-FLASH 跳線 | 完成線材圖與材料表 |
| 3 月 | 產品C 主機套件核對、硬體材料表核對、線材圖修改(氮氣瓶燈調整)、中高音喇叭規格確認 | 完成硬體料件核對 |
| 4 月 | 產品C/產品B 整機線材圖 Review、最終機種檢驗單製作、工廠驗機/場測問題排除 | 完成最終機種檢驗單 |
| 5 月 | 產品C/產品B 檢驗報告檢討、最終機種檢驗單項目調整、4 人台上燈箱需求討論 | 完成檢驗單調整 |
| 6 月 | 樣機拆卸組裝、4P 位燈箱架構規劃、力回饋低電壓量測、氮氣瓶溫度/電流量測 | 完成氮氣瓶量測結案報告 |
| 月份 | 工作內容 | 成果 |
|---|---|---|
| 2 月 | 產品G&產品D專案同步會議 | 掌握轉產需求 |
| 4 月 | CHECK 板問題分析、展覽B場問題排除、機率性按鍵無反應分析 | 展場問題即時修復 |
| 5 月 | 機率性按鍵回放影片提供、本公司 樣機攝影機監測程序 BUG | 問題重現並反饋 |
| 6 月 | 整機配線圖修改(VR 限流電阻)、熱機規範製作、13 台繁體版熱測、TW 版生產檢驗數據彙整、按設定鍵斷電分析 | 完成配線圖 A5→A6 修改與熱機規範 |
| 指標 | 數據 |
|---|---|
| 總工作天數 | 118 天 |
| 加班天數 | 98 天（佔 83%） |
| 參與專案數 | 14+ 個（產品D、產品E、產品B/產品C、產品A、產品F、產品G、平台X、框體優化、產品H/槍台、本公司 Gun、北美 4G、產品I、AI 熱機系統、平台Y） |
| 會議出席 | 237 次（含硬體生產早會、專案同步、安規討論、AI 改善等） |
| 文件/規格產出 | 90+ 份（線材圖、材料表、檢驗單、操作手冊、驗證報告、規格需求表等） |
| 電路設計 | 6 組（有刷馬達控制板、無刷馬達控制板、水位偵測小卡、搖擺光眼板、弧形燈板、保險絲板） |
| 工廠外出 | 合作工廠A工廠樣機檢驗（2 天）、場測點F現場 VR 維修、場測點C槍線材處理 |
| 展會參與 | 展覽B（機台架設/問題排除）、展覽A |
| 月份 | 工作天數 | 加班天數 | 加班率 |
|---|---|---|---|
| 一月 | 22 | 19 | 86% |
| 二月 | 14 | 13 | 93% |
| 三月 | 22 | 19 | 86% |
| 四月 | 19 | 16 | 84% |
| 五月 | 20 | 16 | 80% |
| 六月 | 21 | 15 | 71% |
| 合計 | 118 | 98 | 83% |
1. AI 熱機自動判定系統從零到上線：從 GPT 圖片判定概念驗證 → 流程設計 → AI Agent 工具 + 雲端儲存 自動下載 → 通訊平台/通訊平台B 部署 → 多機台模板化擴展，實現工廠熱機無人監控與自動異常通報
2. 產品E馬達控制板全系列設計：獨立完成有刷/無刷馬達控制板電路設計、Layout、BOM 表製作、靜電等級驗證（6KV/8KV）、壽命評估，並轉移至外部打件量產
3. 產品A 認證機構 國際認證推進：主導螢幕規格需求制定（43"/23.8"/14"）、協調 認證實驗室 安規測試（ESD/淋水）、完成操作手冊與 EMC 申請書，推動整機通過 認證機構 合規認證
4. 跨機種 VR 感測器設計變更：針對產品H/產品G/產品C 的非接觸式 VR 問題，完成限流電阻優化驗證、電流量測治具製作，並制定 VR 不良品篩選步驟提供代理商與工廠
5. 多專案同步推進能力：半年內同時負責 14+ 專案的硬體設計、問題排除、生產支援與售後協助，加班率高達 83%，涵蓋電路設計、安規認證、工廠驗機、AI 系統開發等多元技術領域